锂电池使用中七个常见问题的分析与解决

2020-09-05 10:33:01 深圳市创新易电子科技有限公司

随着科学技术的飞速发展,锂电池的使用范围和作用早已不言而喻。然而,在我们的日常生活中,锂电池事故总是不断出现,这一直困扰着我们。有鉴于此,小编汇总了常见锂电池问题的原因分析及解决措施,希望为您提供方便。


一,电压不一致


1.自放电大,电压低:电池的自放电很大,使其电压下降快于其他电池。储存后检查电压即可消除低压。


2.充电不均匀会导致低压:锂电池充电时,由于接触电阻或测试柜的充电电流不一致,芯线充电不均匀。 短时间(12小时)存储时,电压差很小,但长时间存储时,电压差很大。


二,内阻太大


1.因检测设备差异造成:如果检测精度不够或无法消除接触基团,将导致显示器的内阻过大,应使用交流电桥法的原理对内阻仪进行测试。


2.存放时间过长:锂电池存储时间过长,导致容量损失过多,内部钝化,内部电阻变大,可以通过充放电激活来解决。


3.异常加热会导致较大的内部电阻:电池芯的处理(点焊,超声波等)会使电池异常加热,从而导致隔膜热封,内部电阻会大大增加。


三,锂电池扩充


1.充电时锂电池膨胀:锂电池充电时,锂电池会自然膨胀,但一般不会超过0.1mm,但是过度充电会导致电解液分解,内部压力会增加,并且锂电池会膨胀。


2.加工过程中膨胀:通常,处理异常(例如短路,过热等)导致内部加热的电解质分解,并且锂电池膨胀。


3.骑车时膨胀:循环使用电池时,厚度会随着循环次数而增加,但在超过50周后不会增加。正常增加一般为0.3〜0.6 mm,铝壳更严重。此现象是由正常的电池反应引起的。但是,如果增加壳体的厚度或减少内部材料,则可以适当地减小膨胀现象。


四,锂电池点焊后停电


点焊后的铝壳电池的电压低于3.7V,通常是因为点焊电流太大,电池的内部隔膜破裂而短路,导致电压下降太快。通常是由于点焊位置不正确引起的。 正确的点焊位置应在底部或标记为“ A”或“-”的一侧进行点焊。 未标记的侧面和大面不能点焊。此外,点焊镍带的可焊性太差,因此必须使用大电流点焊,以使内部的耐高温胶带无法工作,从而导致电池芯内部短路。

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五,电池爆炸


电池爆炸一般有以下几种情况:


1.过充爆炸:控制电路失控或检测柜失控,因此充电电压大于5V,导致电解质分解,电池内部发生剧烈反应,电池内部压力迅速升高,电池爆炸 。


2.过电流爆炸:保护电路失控或检测柜失控,由于充电电流过大,锂离子插入太迟,极靴表面形成锂金属,穿透隔膜,正负极直接短路 -引起爆炸(极少发生)。


3.点焊时爆炸:点焊期间电流过大会导致内部严重短路爆炸。另外,在点焊过程中,将正极连接件直接连接至负极,从而使正极和负极直接短路并爆炸。


4.爆炸过度:锂电池的过放电或过电流放电(3C以上)易于溶解,并使负极铜箔沉积在隔板上,导致正负极短路并引起爆炸(极少发生)。


5.振动下降时爆炸:当电池剧烈振动或掉落时,电池的内部极片未对准,从而导致直接短路和爆炸(极少发生)。


六,低电量3.6V平台


1.测试柜采样不正确或测试柜不稳定会导致测试平台不足。


2.较低的环境温度导致平台低(放电平台受环境温度的影响很大)


七,处理不当


(1)强行移动点焊的正极连接点会导致电池的正极接触不良,从而导致电池的内部电阻变大。


(2)点焊连接件焊接不牢固,接触电阻大,电池的内阻大。

纽扣电池

总之,在选择锂电池产品时必须选择专业的一次锂电池生产厂家,高品质的锂电池产品,才能有效避免发生问题。武汉中原长江科技发展有限公司是一家专业的开发锂电池并实现产业化生产的企业。

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